Кромкооблицовочный станок Filato FL 430
Срок доставки 45-60 дней
- Характеристики
- Описание
- Отзывы (0)
- Задать вопрос
-
Модель
FL 430
Толщина кромки (при облицовке ПВХ), мм
0,4 - 3,0
Толщина при облицовке шпоном (древесиной), мм
0,5 - 5,0
Ширина используемого кромочного материала, мм
15- 60
Размеры обрабатываемой панели, мм
толщина
ширина минимальная
длина минимальная
10 - 55
60
120
Скорость подачи, м/мин
6 - 20
Торцовочный узел:
частота вращения, об/мин
мощность электродвигателей, кВт
12000
2 х 0,35
Фрезерный узел для снятия свесов:
частота вращения, об/мин
мощность электродвигателей, кВт
12000
2 х 0,55
Полировальный узел:
частота вращения, об/мин
мощность электродвигателей, кВт
1400
2 х 0,25
Емкость клеевого бачка, л
4
Давление воздуха, атм
7
Общая установленная мощность, кВт
5,98
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)
4600 х 1700 х 1300
Масса нетто, кг
1400
Масса брутто, кг
1600
-
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил толщиной до 3 (5) мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
· Система защиты от предварительного запуска детали, исключает серьезные последствия поломки станка, (стальной пневмошток не позволит оператору запустить заготовку раньше, чем это нужно);
· Специальный узел обрезки, позволяющий облицовывать детали натуральным шпоном;
· Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали;
· Торцовочный узел, укомплектованный двумя высокочастотными моторами для обрезки переднего и заднего свесов имеет возможность быстрого поворота для обработки «прямо-фаска»;
· Фрезерный узел снятия свесов, укомплектованный двумя высокочастотными моторами с твердосплавными фрезами;
· Узел радиусной циклевки, комплектуемый твердосплавными ножами, исправляет эффект «волны», а также удаляет излишки клея, что позволяет добиться идеального клеевого шва на заготовке, что, несомненно, является чертой качественной мебели;
· Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов осуществляет финишную обработку детали.
· Регулировка всех узлов, работающих на пневматике, находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
СТАНИНА
Станина прошедшая полный цикл термической обработки обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка.
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ
Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга. Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты.
МАГАЗИН ПОДАЧИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Включает в себя приводной подающий игольчатый ролик для работы с деревянной рейкой и специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА состоит из двух узлов:
1 (ТИП ГИЛЬОТИНА)
Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2-3 мм). Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.
2 (ТИП НОЖНИЦЫ)
Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0.4-1 мм) позволяет точно без заломов отрезать тонкую кромку и натуральный шпон. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается.
ПРЕСС-ГРУППА
Зона прижима оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами и позволяет прижать штучный материал толщиной до 5 мм. Большой диаметр приводного ролика Ф 135 мм дает максимальную площадь контакта и быстро отводит тепло из зоны прижима. С помощью цифрового счетчика регулируется зона прижима на толщину кромочного материала.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ
Оснащен двумя электродвигателями. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
Мощность двигателей 2 x 0,55 кВт и частота вращение 12000 об/мин позволяет обработать кромку толщиной до 3 мм с припуском до 2 мм на сторону. Узел имеет настройку с помощью цифровых счетчиков.
НАСТРОЙКА ПО КРОМКЕ
Фрезерный узел имеет настройку по кромке. Оператор устанавливает кромку под регулировочной стойкой фрезерного узла. Толщина кромки определяет положение фрез под обработку данной кромки. При этом фрезерный узел занимает необходимое положение и не требует дополнительной подстройки при работе. Система позволяет моментально настроить фрезерный узел на кромку разной толщины.
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Это позволяет устранить белёсость после узла циклевки. Кромка не меняет цвет, и полировальный узел после цикли лучше оттирает загрязнение.
КРУГЛЫЕ КОПИРЫ
Позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
НАСТРОЙКА
Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Подача конвейера осуществляется через мотор-редуктор. Частота вращения которого, регулируется ручкой на пульте управления. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 до 20 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для приклейки и обработки кромки.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНТРОЛЕРЫ
Управление станком осуществляется контролерами производства Siemens. Все электронные компоненты собраны в едином защищенном блоке, размещенном в станке.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ДИСПЛЕЕМ TOUCH SCREEN (ОПЦИЯ)
Удобное управление с помощью дисплея позволяет минимизировать время на переостнастку благодаря простому выбору режимов обработки.
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
Вся зона обработки тщательно закрыта защитным кожухом. Станок оборудован кнопкой «аварийный стоп» в удобном для оператора месте, что позволяет в случае необходимости остановить рабочий цикл в соответствии с требованиями техники безопасности.
-
Оставить отзыв
