Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NP 330FG
Срок доставки 45-60 дней
- Характеристики
- Описание
- Отзывы (0)
- Задать вопрос
-
МодельNP 330FGПильная каретка:Максимальный размер обрабатываемого материала, мм3280 х 3280Высота пропила, наибольшая, мм90Скорость хода пильного узла, м/мин:- Подача- Холостой ход0 - 100100Диаметр основной пилы, (посадочный диаметр), наибольший, мм400 (60)Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм180 (30)Частота вращения основной пилы, об/мин4800Частота вращения подрезной пилы, об/мин6500Мощность электродвигателя привода пил, кВт15Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт1,5Толкатель:Скорость хода толкателя, м/мин50Точность позиционирования заготовки, мм0,1Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт1,5Аспирационная системаСкорость воздушного потока, м/с30 - 40Диаметр аспирационных патрубков, мм100; 120Пневматическая система:Рабочее давление пневматической системы, Бар5 - 7Общие характеристики:Ход бокового прижима, мм50 - 1500Высота рабочих столов, мм960Общая установленная мощность, кВт20,3Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)5830 х 6630 х 1810Масса нетто, кг5850Масса брутто, кг6090
-
Назначение:
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для одновременного автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета - 90мм. Увеличение высоты пакета в модели NP 330FG достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность.
Форматно-раскроечные центры серии «NP» отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.
Область применения:
Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.
Отличительные особенности
- Максимальная высота пропила - 90мм;
- Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея (система «Touch Screen»);
- Широкие возможности системы с ЧПУ производства компании «SIEMENS»;
- Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
- Привод пильного узла осуществляется при помощи механизма «шестерня-рейка»;
- Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
- Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
- Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
- Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.
Конструктивные особенности:
СТАНИНАСтанина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.
Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКАПильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки. Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC.
Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫМощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.
Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСП от царапин и сколов.
Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.
ПЛОСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕПеремещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯПараллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА (ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ)Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСП во время раскроя.
Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.
БОКОВОЙ ПРИЖИМБоковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.
РАБОЧИЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫПередняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСП и выгрузки деталей и обрезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электро-вентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА ПНЕВМОСИСТЕМЫПредназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме.
Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУСистема ЧПУ SIЕMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ РАЗЪЕМЫВыполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство подключения системы электропитания и ЧПУ.
ПРОГРАММА ОПТИМАЗАЦИИ РАСКРОЯВ базовой комплектации станок оснащен программой оптимизации. С помощью этой программы оптимизируется раскрой любых плитных материалов. Легко и просто создается заказ раскроя, в течение короткого времени редактируются карты раскроя, рассчитываются и определяются мерные остатки.
Наличие в программе библиотеки типовых изделий расширяет область применения. Для ввода данных достаточно выбрать из библиотеки типовое изделие, указать размеры и материалы.
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ СТАНКАЗона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.
-
Оставить отзыв