Добавить компанию
0
Заказать звонок
Ваша корзина
Станки деревообрабатывающие, металлообрабатывающие в Казахатане
г. Алматы
Каталог товаров
0
Ваша корзина

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NP 330FG

Код товара: ФРЦ ЧПУ NP-330FG
0 отзывов
Бренд: Filato™
Страна производства: Китай

Под заказ
Срок доставки 45-60 дней
Цена по запросу
  • Характеристики
  • Описание
  • Отзывы (0)
  • Задать вопрос
    Характеристики
  • Модель
    NP 330FG
    Пильная каретка:
     
    Максимальный размер обрабатываемого материала, мм
    3280 х 3280
    Высота пропила, наибольшая, мм
    90
    Скорость хода пильного узла, м/мин:
    - Подача
    - Холостой ход
     
    0 - 100
    100
    Диаметр основной пилы, (посадочный диаметр), наибольший, мм
    400 (60)
    Диаметр подрезной пилы (посадочный диаметр), мм
    180 (30)
    Частота вращения основной пилы, об/мин
    4800
    Частота вращения подрезной пилы, об/мин
    6500
    Мощность электродвигателя привода пил, кВт
    15
    Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт
    1,5
    Толкатель:
     
    Скорость хода толкателя, м/мин
    50
    Точность позиционирования заготовки, мм
    0,1
    Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт
    1,5
    Аспирационная система
     
    Скорость воздушного потока, м/с
    30 - 40
    Диаметр аспирационных патрубков, мм
    100; 120
    Пневматическая система:
     
    Рабочее давление пневматической системы, Бар
    5 - 7
    Общие характеристики:
     
    Ход бокового прижима, мм
    50 - 1500
    Высота рабочих столов, мм
    960
    Общая установленная мощность, кВт
    20,3
    Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)
    5830 х 6630 х 1810
    Масса нетто, кг
    5850
    Масса брутто, кг
    6090
  • Описание
  • Назначение:

    Форматно-раскроечный центр  с ЧПУ  предназначен для одновременного автоматического раскроя  пакета облицованных или необлицованных плит ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП при максимальной высоте  пакета  - 90мм. Увеличение высоты пакета в модели NP 330FG достигается за счет увеличения мощности двигателя основной пилы, что в свою очередь увеличивает производительность.

     Форматно-раскроечные центры  серии «NP» отличаются высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя ламинированных плит.

    Область применения:

    Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

    Отличительные особенности

    • Максимальная высота пропила  - 90мм;
    • Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея (система «Touch Screen»);
    • Широкие возможности системы с ЧПУ производства компании «SIEMENS»;
    • Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
    • Привод пильного узла осуществляется при помощи механизма «шестерня-рейка»;
    • Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
    • Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
    • Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
    • Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.

    Конструктивные особенности:

    СТАНИНА

    Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на  устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение. 

    Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой  стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки  таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

    ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

    Пильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки.  Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC.

    Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.

    ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

    Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

    Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСП от царапин и сколов.

    Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.

    ПЛОСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

    Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

    ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

    Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

    ПРИЖИМНАЯ БАЛКА (ВЕРХНИЙ ПРИЖИМ)

    Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСП во время раскроя.

    Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

    БОКОВОЙ ПРИЖИМ

    Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

    РАБОЧИЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ

    Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСП и выгрузки деталей и обрезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.

    Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электро-вентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

    УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА ПНЕВМОСИСТЕМЫ

    Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме.

    Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ

    Система ЧПУ SIЕMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.

    Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.

    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИЛОВЫЕ РАЗЪЕМЫ

    Выполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство подключения системы электропитания и ЧПУ.

    ПРОГРАММА ОПТИМАЗАЦИИ РАСКРОЯ

    В базовой комплектации станок оснащен программой оптимизации. С помощью этой программы оптимизируется раскрой любых плитных материалов. Легко и просто создается заказ раскроя, в течение короткого времени редактируются карты раскроя, рассчитываются и определяются мерные остатки.

    Наличие в программе библиотеки типовых изделий расширяет область применения. Для ввода данных достаточно выбрать из библиотеки типовое изделие, указать размеры и материалы.

    СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ СТАНКА

    Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.

     
  • Отзывы (0)
  • Оставить отзыв
Спасибо
Ваш вопрос отправлен. Ответ на него будут опубликованы после проверки администратором
Стоимость доставки
Cтоимость доставки уточняйте у продавца или в транспортной компании
Гарантия производителя
1 год
Оставить отзыв
Задать вопрос
ЗАКАЗ ПО ТЕЛЕФОНУ
Product image
Наименование товара
Заказ на сумму:
0 b
Заполните форму быстрого заказа, наши менеджеры скоро свяжутся с вами
Обратный звонок
Введите ваш номер телефона и мы свяжемся в самое ближайшее время!
Отправить заявку
Товар добавлен в корзину
С этим товаром покупают
Продолжить покупки
Оформить заказ
Добавить товары по артикулу
Можно сразу несколько, введя артикулы через запятую